Для монтажа синтетических труб методом пайки не обойтись без специального оборудования.
Для соединения элементов системы был создан сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Устройство достаточно универсальное и пользуется успехом, как у профессионалов, так и доморощенных мастеров.
Для соединения полипропиленовых элементов в единую систему применяют несколько видов сварки. Это раструбная, муфтовая и сварка встык. Первые два соединения выполняются с помощью фитингов и муфт.
Стыковая сварка не требует применение соединительной арматуры и трубы свариваются торцами.
Все оборудование для сварки синтетических труб подразделяется на две категории: ручные и механические.
Виды оборудования
• Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб отлично подходит для самостоятельной сварки. Данная категория оборудования предназначена для соединения труб диаметром до 50 мм. Но отдельные мощные образцы способны соединять фитинги и трубы до 125 мм диаметром.
• Механический сварочный аппарат. Это в большей части профессиональное оборудование, применяется для труб большого диаметра. Их используют для прокладки магистральных трубопроводов, где требуется большое усилие для совмещения трубы и соединительной арматуры.
В большинстве случаев для бытового монтажа синтетических труб применяют утюг для сварки. По своей конструкции и принципу действия он аналогичен своему бытовому «собрату» для глажки вещей. Конструкция сварочного утюга состоит из нагревательной плиты, ручки и терморегулятора.
Для закрепления и фиксации свариваемых элементов нагревательная плита утюга оснащена двумя специальными отверстиями.
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ.
Как уже упоминалось выше, существует три метода соединения синтетических труб. Следовательно, соединять пластиковые элементы трубопровода можно, как с помощью дополнительной арматуры, так и без нее. Соединение встык часто называют диффузионным видом сварки. Метод диффузии основан на изменении структурной основы материала в результате нагрева. В результате получается прочное соединение. Стыковой вид сварки является надежным и на данный момент самым простым способом соединения полипропиленовых конструкций. В большинстве случаев именно встык соединяются трубы диаметром свыше 50 мм.
Для диффузионной сварки главное тщательно подготовить соединяемые стыки. С помощью ручного аппарата для сварки полипропиленовых труб, торцы труб нагреваются до определенной температуры плавления и с небольшим усилием прижимаются друг к другу. Соединение фиксируется на время, необходимое для остывания труб данного диаметра. В результате получается монолитная труба с едва заметным швом, который после зачистки практически не видим.
В промышленных объемах для монтажа трубопроводов большой протяженности и диаметра применяется стационарный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Одной из особенностей этого устройства является то, что он способен стягивать и удерживать участки трубопровода для проведения сварки. Чтобы получить качественное соединение, необходимо соблюдать технологию проведения сварочных работ.
ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ СО ВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ:
• Материал соединяемых труб должен быть одинаковый. Желательно, если это будет одна производственная партия. В этом случае можно быть уверенным, что температура плавления у обоих соединяемых участков одинаковая. Только при соблюдении этого условия можно получить качественный стык.
• Торец труб должен быть строго перпендикулярный. Иначе возникшее напряжение в сварном шве может разорвать соединение.
• Края соединяемых поверхностей должны быть зачищены от стружки и заусенцев.
• Перед соединением стыки в обязательном порядке зачищаются от загрязнений и обезжириваются спиртом. Не следует применять для этих целей ацетон и бензин, так как они разрушают структуры полипропилена.
• Сварку армированных труб следует проводить только после полного удаления армирующего слоя из зоны соединения. Для этого применяется специальное зачистное устройство.